Skład przepływu technologii obróbki szklanych ścian osłonowych
Obejmuje to: przebieg obróbki akcesoriów specjalnych i kątowników żelaznych, przebieg obróbki profili aluminiowych, przebieg montażu ościeżnicy elementów nośnych, przebieg montażu skrzydeł otwieranych i przebieg montażu elementów składowych.
Główne specjalistyczne maszyny i urządzenia, które zostaną zainwestowane w szklaną ścianę osłonową na potrzeby tego projektu
PatrzPlan przydziału maszyn i urządzeńsekcję ze szczegółami.
Wdrożenie produkcyjne
Plan produkcji to czteropoziomowy-plan dołączony do ogólnego planu budowy, planu projektu i planu zaopatrzenia całego projektu. Jest to kluczowe ogniwo gwarantujące terminową realizację projektu. Terminowa dostawa materiałów-jest warunkiem wstępnym normalnej produkcji. Ponieważ plan produkcji jest planem cztero-poziomowym, opracowywany jest wstecz od harmonogramu budowy. Dlatego kontrolowanie kluczowych punktów każdego etapu jest kluczowe dla zapewnienia harmonogramu projektu.
W tym celu wymagamy od działu projektowego jak najszybszej realizacji projektów oraz wcześniejszego przygotowania zapotrzebowań materiałowych i realizacji zamówień. Tymczasem dział zakupów musi jak najszybciej zorganizować produkcję zgodnie z zapotrzebowaniem materiałowym działu projektowego i planem zakupów, zapewniając spełnienie wymagań instalacyjnych na placu budowy.
Po dotarciu materiałów do fabryki firma przetworzy je i wyprodukuje sekwencyjnie od środka na zewnątrz, zgodnie z kolejnością budowy ściany osłonowej, a mianowicie: obróbka osadzonych części, obróbka części przejściowych, obróbka stali, produkcja materiałów aluminiowych, produkcja części jednostkowych i montaż części jednostkowych.
W zależności od wielkości przetwarzania tego projektu będziemy obsługiwać dwie linie produkcyjne w sposób ciągły, na dwie lub trzy zmiany, aby utrzymać wydajność produkcji.
Przebieg przetwarzania akcesoriów specjalnych i żelaznych wsporników kątowych
Kluczowe punkty dotyczące obróbki akcesoriów specjalnych i kątowników żelaznych:
(1) Przyjęcie zamówienia
1. Po otrzymaniu zlecenia realizacji osoba przyjmująca zlecenie musi dokładnie sprawdzić, czy odpowiednie dane i uproszczone schematy wskazane w zleceniu realizacji są zgodne.
2. Jeżeli wszystko jest zgodne, należy przeprowadzić procedury planowania materiałowego i zapotrzebowania na materiały.
(2) Zapotrzebowanie na materiały
1. Należy najpierw uzyskać formularz zapotrzebowania materiałowego z działu produkcyjnego, a następnie zweryfikować go w dziale materiałowym.
2.Zapotrzebowanie materiałowe musi zostać zatwierdzone przez prowadzącego magazyn przed wydaniem.
(3) Cięcie
1. Do cięcia używa się nożyc o wymiarach 2500 mm × 13 mm.
2.Przed cięciem sprzęt należy nasmarować i przetestować-w warunkach bez obciążenia, aby zapewnić normalne działanie. Przygotowanie do cięcia należy wykonać w standardowych warunkach.
3. Podczas podawania płyty do szczeliny tnącej operator musi użyć jednolitego polecenia lub gestu dłoni, aby wskazać, że można rozpocząć cięcie, przed naciśnięciem sprzęgła.
4. Dopuszczalna odchyłka wymiaru płyty od wymiaru podanego w zleceniu obróbki wynosi 0,5 mm – 1 mm, łącznie z wymiarami po przekątnej.
5. Po cięciu płytkę należy starannie umieścić na dolnym stanowisku obróbki otworów.
(4) Obróbka otworów
1. Sprzęt do obróbki otworów zazwyczaj wykorzystuje wiertarki i frezarki.
2. Operatorzy maszyn muszą być biegli w działaniu maszyny i procedurach operacyjnych.
3. Operatorzy muszą zachować wysoką koncentrację podczas pracy. Należy zachować środki ostrożności podczas podawania i wyjmowania obrabianych przedmiotów, stosując przyrządy i osprzęt zamiast ręcznego przenoszenia.
4. Przedmioty muszą zostać poddane obróbce zgodnie z wymaganiami zlecenia przetwarzania. Po zakończeniu należy je starannie ułożyć w stos do zagięcia.
(5) Zginanie
1. Operatorzy muszą rozumieć działanie i procedury obsługi giętarki.
2. Przed zginaniem należy przeprowadzić szczegółową analizę wymagań dotyczących kolejności przetwarzania, aby ustalić, czy maszyna może spełnić specyfikacje gięcia.
3. Sprzęt do gięcia obejmuje prasy dziurkujące i hydrauliczne maszyny do gięcia. Generalnie giętarki stosuje się do blach żeliwnych i stali nierdzewnej o grubości od 1 mm do 4 mm, natomiast prasy wykrawające do blach o grubości 5 mm do 8 mm.
4.Wygięte detale muszą odpowiadać wymogom zlecenia obróbki.
5. Kąt zgięcia można określić na podstawie parametrów zginania maszyny.
(6) Spawanie
- Przed spawaniem operatorzy muszą nosić odpowiednią odzież ochronną.
- Spawanie części z blachy żelaznej należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami zlecenia przetwarzania, a wszystkie istotne dane muszą zostać zweryfikowane pod kątem spójności.
- Podczas spawania operatorzy muszą przestrzegać wszystkich norm spawalniczych i unikać powstawania wad, takich jak porowatość, podcięcia lub nierówne szwy spawalnicze.
- Po spawaniu należy usunąć żużel. Wszelkie znalezione wadliwe produkty muszą zostać poddane ponownej obróbce.
- Do spawania stali nierdzewnej wykorzystuje się spawarkę łukową argonem i pręty spawalnicze ze stali nierdzewnej.
(7) Galwanizacja
Po wykończeniu części żelaznych te wymagające cynkowania zgodnie z wymaganiami technicznymi wysyłane są do dostawców zewnętrznych.
(8) Przechowywanie
- Po wejściu do magazynu elementy obrabiane należy dokładnie sprawdzić pod kątem zgodności.
- Miejsce przechowywania powinno być suche i wolne od substancji żrących.