Zasada wytłaczania profili aluminiowych, klasyfikacja i zastosowanie
1. Zasada wytłaczania aluminium
Wytłaczanie profili aluminiowych to metoda obróbki plastycznej polegająca na przyłożeniu siły zewnętrznej do kęsa metalu umieszczonego w pojemniku (cylindrze wytłaczającym) w celu wypłynięcia go z określonego otworu matrycy i uzyskania wymaganego kształtu i rozmiaru przekroju poprzecznego.
2. Skład maszyny do wytłaczania profili aluminiowych
Maszyna do wytłaczania profili aluminiowych składa się z podstawy maszyny, przedniej ramy kolumny, kolumny siły rozprężającej, cylindra wytłaczającego, układu hydraulicznego sterowanego elektrycznie i jest wyposażona w podstawę formy, gilzę, płytkę skali, płytę ślizgową itp.
3. Klasyfikacja metod wytłaczania profili aluminiowych
W zależności od rodzaju metalu w cylindrze do wytłaczania profili aluminiowych, stanu naprężenia i odkształcenia, kierunku wytłaczania profilu aluminiowego, stanu smarowania, temperatury wytłaczania, prędkości wytłaczania, rodzaju lub konstrukcji matrycy, kształtu lub numer półwyrobu oraz kształt produktu Lub różne liczby itp. można podzielić na metodę wytłaczania do przodu, metodę wytłaczania odwrotnego (w tym wytłaczanie z odkształceniem płaskim, wytłaczanie z odkształceniem osiowo-symetrycznym, ogólne wytłaczanie z odkształceniem trójwymiarowym) wytłaczanie boczne metoda, metoda wytłaczania ze smarowaniem szkła, metoda wytłaczania hydrostatycznego, metoda ciągłego wytłaczania i tak dalej.
4. Wytłaczanie z odkształceniem termicznym do przodu
Zdecydowana większość przedsiębiorstw zajmujących się produkcją aluminium odkształcanego cieplnie stosuje metody wytłaczania odkształcanego cieplnie do przodu w celu uzyskania materiałów aluminiowych o wymaganym kształcie przekroju poprzecznego za pomocą specjalnych form (matryca płaska, matryca stożkowa, matryca dzielona). Jedyna przyjęta metoda produkcji aluminium!
Proces wytłaczania do przodu jest prosty, wymagania dotyczące sprzętu nie są wysokie, zdolność odkształcania metalu jest wysoka, zakres produkcji jest szeroki, wydajność materiałów aluminiowych jest w dużym stopniu kontrolowana, elastyczność produkcji jest duża, a narzędzia i formy są łatwe utrzymywać i korygować.
Wadą jest to, że tarcie pomiędzy wewnętrzną powierzchnią cylindra wytłaczającego a materiałem aluminiowym jest duże, co odpowiada za dużą część zużycia energii przez wytłaczanie. Tarcie łatwo powoduje nagrzewanie się wlewka w cylindrze i zwiększa niestabilność profilu, co pogarsza poprawę wydajności gotowego produktu i ogranicza aluminium i stopy aluminium. Szybkość wytłaczania stopu przyspiesza zużycie i żywotność matrycy do wytłaczania, a mikrostruktura i wydajność produktu są nierówne.
5. Rodzaje, właściwości i zastosowanie stopów aluminium odkształcanych cieplnie
Rodzaje odkształcanych cieplnie stopów aluminium są podzielone na 8 kategorii w zależności od ich wydajności i wymagań użytkowych, a ich wydajność i zastosowanie są różne.
1). Czyste aluminium (seria L) odpowiada międzynarodowemu poziomowi czystego aluminium serii 1000,
Czyste aluminium przemysłowe, doskonałe pod względem obrabialności, odporności na korozję, obróbki powierzchni i przewodności elektrycznej, ale o niskiej wytrzymałości, stosowane w produktach gospodarstwa domowego, produktach elektrycznych, opakowaniach leków i żywności, materiałach do przenoszenia i dystrybucji energii itp.
2). Twarde aluminium (Ly) odpowiada międzynarodowej marce stopu 2000 AL-Cu (aluminium-miedź).
Stosowany do dużych elementów, wsporników, o wysokiej zawartości Cu, słabej odporności na korozję.
3). Aluminium antykorozyjne (LF) odpowiada międzynarodowej marce stopu 3000 AL-Mn (aluminiowo-manganowego).
Nie można go wzmocnić poprzez obróbkę cieplną, jego obrabialność i odporność na korozję są porównywalne z czystym aluminium, jego wytrzymałość została poprawiona, a właściwości spawania są dobre. Jest szeroko stosowany w artykułach codziennego użytku, materiałach budowlanych, urządzeniach itp.
4). Specjalne aluminium (LT) odpowiada międzynarodowej marce stopu 4000 AL-Si (aluminiowo-krzemowego).
Głównie materiały spawalnicze, niska temperatura topnienia (575-630 stopni), dobra płynność i płynność.
5). Aluminium antykorozyjne (LF) odpowiada międzynarodowej marce stopu 5000AL-Mg (aluminium-magnez).
Nie można go wzmocnić poprzez obróbkę cieplną i ma doskonałą odporność na korozję, spawalność i połysk powierzchni. Kontrolując zawartość Mg, można otrzymać stopy o różnych poziomach wytrzymałości. Niewiele z nich wykorzystuje się do materiałów dekoracyjnych i zaawansowanych urządzeń. Stosowany w statkach, pojazdach, materiałach budowlanych. Wysoko spawane elementy statków, pojazdów i zakładów chemicznych.
6). Stop 6000AL-Mg-Si
Obróbka cieplna utwardzania wydzieleniowego Mg2Si może wzmocnić stop, charakteryzując się dobrą odpornością na korozję, średnią wytrzymałością i doskonałą podatnością na obróbkę na gorąco, dlatego jest szeroko stosowany jako materiał do wytłaczania, z dobrą odkształcalnością i wysoką twardością można uzyskać poprzez hartowanie. Ma szerokie zastosowanie w profilach budowlanych, jest też najważniejszym źródłem materiałów w przemyśle.
7). Super duraluminium (LC) odpowiada międzynarodowej marce 7000AL-Zn-Mg-Cu (aluminium-cynk-magnez-miedź) wysokowytrzymałemu stopowi aluminium i stopowi AL-Zn-Mg do elementów spawalniczych.
Wysoka wytrzymałość, doskonałe właściwości spawania i hartowania, ale wadą jest słaba odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe, co należy poprawić poprzez odpowiednią obróbkę cieplną. Ten pierwszy stosowany jest głównie w samolotach i artykułach sportowych, drugi zaś głównie do spawania materiałów konstrukcyjnych pojazdów szynowych.
8): 8000 (AL-LI) stop aluminium i litu
Największą cechą jest to, że gęstość jest o 8% ~ 9% mniejsza niż w przypadku serii 7000, wysoka sztywność, wysoka wytrzymałość i niewielka waga. Seria ta jest w fazie rozwoju (nie została jeszcze całkowicie pokonana zdolność metalu stopu aluminium do zapobiegania gniciu w złożonych warunkach) i jest stosowana głównie w samolotach i rakietach. , silniki i inne zastosowania wojskowe.